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我国猪屠宰厂的发展趋势

发表时间:2017-12-10

根据我国对食品安全的要求,为提高肉类产品的加工质量,首先对猪屠宰场进行升级改造,要求我国猪的屠宰和分割加工厂向着标准化、规模化、机械化的方向发展,目前我国大型的猪屠宰和分割厂机械化程有了飞跃的发展,到目前为止我国猪的定点屠宰厂根据去年商务部的统计约18000个左右,大型的约有3000个左右,在大型猪屠宰和分割厂中,他们已经应用了部分先进的加工工艺和设备,从猪进待宰圈开始,到冷却间,设置了可追溯系统,麻电采用三点式心脑麻电、或采用二氧化碳麻电,蒸汽烫毛,自动打毛,内脏和胴体的同步检验线,冷却采用两段冷却(快速冷却、平衡间),快速冷却间的温度有的是采用-20度,冷却时间90分钟,也有的厂将快速冷却间的温度分为三个温度区,第一段温度区是(10—15)度,第二段温度区是(5—10)度,第三段温度区是(0—4)度,冷却时间(3-4)小时,平衡间温度(0-4)度,冷却时间(10-12)小时,快速冷却间采用的是自动输送轨道,平衡间采用的手推轨道,分割线采用三层,设有自动清洗和输送放肉箱子的系统,同时配套设施比较齐全,这些屠宰和分割厂的管理和卫生条件都比较好,加工肉的质量较高,是我国正在推进和发展的猪屠宰和分割加工厂。除此以外,在超过600头/小时生产能力的屠宰和分割加工厂中的屠宰和分割加工线中,不仅技术先进,而有些加工设备自动化水平也很高,除自动麻点、烫毛和打毛外,胴体加工线中、从开肛、开胸、(掏膛去内脏外)、去头、去蹄、去尾、劈半、已经采用机械手代替人工操作,整个屠宰加工线中减少了接近一半的操作工人,同时也减少了肉的污染环节,这些机械化的加工设备目前大部分是引进国外设备,有些设备国内还没有,需要我国的屠宰设备机械制造厂加快对屠宰设备的升级改造,技术创新,提高屠宰设备的自动化水平,制造出更多的、优质的先进屠宰设备,为我国的屠宰加工行业做出贡献。


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