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可食性动物骨加工技术不再是“硬骨头”

发表时间:2017-10-27

  张春晖领衔的科研团队以鸡、猪、牛、羊、鱼等可食性骨为原料,围绕原料骨前处理、高效热压抽提、靶向酶解、节能高效浓缩与风味增益等骨加工关键技术、装备及产品研制,踏上了攻坚克难之路。
  首先遇到的难题就是怎么实现“骨肉分离”。“原料骨前处理是比较关键的一步。”张春晖举例道,在超市里常见的骨产品鸡架、鸭架卖得很便宜,批发价格也很低,通常为2000~3000元一吨。其中60%为肉、40%为骨,肉部分可以作为原料肉加工,制成肉丸、香肠等产品,“但问题是,怎么把这些肉取下来呢?”
  “再如牛后腿,看着有肉其实没法儿吃。”他说。传统破碎办法是用锯把它们锯成一小块一小块的,既不清洁又不卫生,后续加工也不方便。
  科研团队优化了原料骨高效破碎分离装备,使其变得更工程化、更清洁化。“模拟啮齿动物如老鼠吃东西的样子,滚轮对磕。”张春晖形象地说。他们研制的新型“啮齿”高效破骨机与“级差”锥形筛孔高效骨肉螺旋分离机,使破碎与分离效率提高了20%~30%。
  为改变熬煮、酸碱酶等法提取骨中营养元素过程中容易带入污染物,且效率低、能耗大的现状,科研团队又模拟了一回高压锅。他们创制了骨素热压高效抽提技术,揭示了热压抽提营养成分迁移规律,研制了热压抽提装置,提高了装备适用、安全与节能性,使骨胶原蛋白提取率达95%,节能20%。
  “热压高效抽取法不仅实现了多方面的自动控制,而且适合工业化大生产。”张春晖补充道。
  除了原料骨前处理、热压高效抽提之外,靶向酶解、节能高效浓缩、骨素风味增益生香等关键环节的技术与装备也先后得以攻克。
  科研团队实现了超滤—纳滤—反渗透膜梯度浓缩与真空浓缩工艺偶联设备集成,提高了浓缩效率与产品品质,使浓缩效率提高30%,节能36%~45%;确定了骨素梯度靶向酶解工艺条件,优化了骨素衍生化反应工艺条件与风味增益,开发了提取、酶解、调配一体化多功能酶解罐装置。
  由此,可食性动物骨深加工技术取得了重大突破。2014年7月,由中国农业科学院农产品加工研究所主持、山东悦一生物科技有限企业等6单位共同完成的“骨素加工关键技术装备研发与应用”项目成功通过了农业部组织的专家组鉴定,目前整体技术处于国际领先水平。


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